蓄热式催化氧化炉(RCO)是在催化氧化和蓄热式焚烧法（RTO）的基础上，采用了一系列节能设计和材料选择继而发展成为现代先进的有机废气处理技术。它的先进性主要表现在：低温氧化（250～300℃）条件，大幅降低运行温度使运行能量大量节约。

工艺流程图： 

RCO工艺的原理是以较低温度有机废气（250～300℃）在催化剂的作用下将气态污染物完全氧化，产生二氧化碳和水，其去除效率可达95%以上（三塔RCO≥98%）；炉膛燃烧温度在350～500℃，经蓄热陶瓷热回收，回收效率可以达到90%以上。RCO的热回收是利用陶瓷材料的高热传导系数特性作为热交换介质，以得到较完整的热能传导率。蓄热催化氧化装置在一个固定床反应器中把化学反应和蓄热热交换结合起来，大大提高了热能的利用率，反应热回收率高，达到节能减排功效。RCO催化燃烧设备内的催化剂采用贵金属蜂窝陶瓷催化剂，具有较强催化活性的特点，去除率≥98%以上 。RCO用于有机废气的治理；适应于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合；应用行业包括印刷、化工、油漆、涂装、家具、印制铁罐等行业中产生的有机废气净化处理。

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