高浓度有机废气通过RTO氧化室高温区使废气中的VOC成份氧化分解成为无害的CO2和H2O，反应方程式：，氧化后的高温气体热量被陶瓷蓄热体“贮存”起来用于预热新进入的有机废气，从而节省燃料，降低使用成本，原理说明示意如下：

旋转RTO的工艺流程图：

蓄热室： 高浓度有机废气经引风机进入旋转翼及分配室，然后进入其中分配的5个进气蓄热室（由12个蓄热体分区构成来供应气体及排放、中5个是用于入口，反方向的5个是用于出口，剩下的2个其中一个是用于清洁反吹扫）的陶瓷蓄热体（陶瓷蓄热体“贮存”了上一循环的热量，处于高温状态），此时，陶瓷蓄热体释放热量，温度降低，而有机废气吸收热量，温度升高，废气经过进气5个蓄热室换热后以较高的温度进入氧化室。

氧 化 室：经过陶瓷蓄热换热后的有机废气以较高的温度进入氧化室反应，使有机物氧化分解成无害的CO2和H2O，如废气的温度未达到氧化温度，则由燃烧器直接加热补偿至氧化温度，由于废气已在进气蓄热室预热，进入氧化室只需稍微加热便可达到氧化温度（如果废气浓度足够高，氧化时可以不需要天然气加热，靠有机物氧化分解放出的热量便可以维持自燃及余热利用），氧化后的高温气体经过5个出气陶瓷蓄热体排出。（此时陶瓷处于温度较低状态），高温气体释放大量热量给蓄热陶瓷，气体降温，而陶瓷蓄热室吸收大量热量后升温贮存（用于下一个循环预热有机废气），经风机作用气体由烟囱排入大气，排气温度比进气温度高约40～50℃左右。

-- --    ：转轮RTO由下部减速机旋转工作，周而复始，更替交换；

旋转式RTO是在传统箱式RTO基础上开发研制的新技术，因其占地面积小（比传统小1/3），处理效率稳定（99%），故障率低（底部只有一个旋转阀门，基本零泄漏）等优势逐步被广泛的应用；但因其造价投资较高，目前仍没有占据主要市场，我公司同德国、韩国等技术发达国家合作，已完全具备自主生产能力，并在国内推广使用。 

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